路博環(huán)保生產(chǎn)的焊接煙塵凈化器遵循《焊接煙塵凈化器通用技術(shù)條件》
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過(guò)濾式焊接煙塵凈化器的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法及檢測(cè)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在各種焊接作業(yè)中，為排除焊接煙塵和凈化工作環(huán)境而使用的過(guò)濾式除塵裝置。
2 技術(shù)要求
2.1 結(jié)構(gòu)及材料
2.1.1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風(fēng)軟管、殼體、過(guò)濾材料、離心式風(fēng)機(jī)等部件組成。
2.1.2 焊接煙塵凈化器的濾料及通風(fēng)軟管應(yīng)是可更換的。
2.1.3 吸塵罩上應(yīng)根據(jù)需要裝設(shè)永久磁鐵。
2.1.4 殼體上裝有接地線柱。
2.1.5 通風(fēng)軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。
2.1.6 濾料應(yīng)選用容塵量大、過(guò)濾效率高、耐溫80℃以上的材料。
2.2 性能
2.2.1 焊接煙塵凈化器的過(guò)濾效率分為三級(jí)：
一級(jí)：99.5%
二級(jí)：98.5%
三級(jí)：97.5%
2.2.2 焊接煙塵凈化器風(fēng)量必須在50m3/h以上。
2.2.3 風(fēng)機(jī)噪聲不應(yīng)超過(guò)85dB。
2.2.4 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上;進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)時(shí)，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。
3 試驗(yàn)方法
3.1 過(guò)濾效率
3.1.1 試驗(yàn)原理
將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過(guò)導(dǎo)管送到吸塵罩處，開(kāi)動(dòng)焊接煙塵凈化器風(fēng)機(jī)，待條件穩(wěn)定后，測(cè)試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。
3.1.2 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)裝置系統(tǒng)見(jiàn)圖1
圖1 試驗(yàn)裝置系統(tǒng)圖
1―氯化鈉氣溶膠發(fā)生器;2―輸送軟管;3―凈化器;4―取樣導(dǎo)管;5―鈉焰光度測(cè)量?jī)x
a. 氯化鈉氣溶膠發(fā)生裝置
b. 氯化鈉氣溶膠濃度測(cè)定，使用鈉焰光度測(cè)量?jī)x，或其他型號(hào)測(cè)量?jī)x，靈敏度小于10-5。
c. 取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。
3.1.3 試驗(yàn)條件
a. 常壓，室溫20±5℃。
b. 氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m3，粒子平均直徑低于0.5μm。
3.1.4 試驗(yàn)步驟
a. 按4.1.2及4.1.3要求作好準(zhǔn)備。
b. 將氯化鈉氣溶膠通過(guò)輸送軟管送至吸塵罩處。
c. 待其濃度符合要求并處于穩(wěn)定后，開(kāi)動(dòng)抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測(cè)量?jī)x測(cè)定，使讀數(shù)標(biāo)定為100%，即為Co。
d. 開(kāi)動(dòng)焊接煙塵凈化器，由取樣導(dǎo)管處將過(guò)濾后的氣樣引入鈉焰光度測(cè)量?jī)x測(cè)定，取數(shù)據(jù)3個(gè)，計(jì)量平均濃度Ci。
e. 用下式計(jì)算出設(shè)備的過(guò)濾效率
式中：η——過(guò)濾效率
Co——原始鈉煙濃度
Ci——濾后鈉煙濃度
3.2 風(fēng)量試驗(yàn)
用試驗(yàn)風(fēng)筒測(cè)定凈化器入口風(fēng)量，裝置如圖2。
圖2 凈化器風(fēng)量測(cè)定裝置
1―集流器;2―網(wǎng)格節(jié)流器;3―風(fēng)速儀;4―整流柵;5―錐形接頭;6―凈化器
3.2.1 試驗(yàn)設(shè)備
a. 試驗(yàn)風(fēng)筒(結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2中1~5)，內(nèi)壁平整、光滑，各部位不漏風(fēng)。
b. 風(fēng)速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
3.2.2 試驗(yàn)條件
a. 常壓，室溫20±5℃
b. 試驗(yàn)空氣：清潔、相對(duì)濕度50±10%
3.2.3 試驗(yàn)步驟
a. 將風(fēng)速儀的測(cè)頭插入距凈化器入口2D處。當(dāng)風(fēng)筒直徑<100mm時(shí)，測(cè)頭在其中心點(diǎn)測(cè)定;當(dāng)風(fēng)筒直徑為100~150mm時(shí)，則按等面積分二環(huán)在同一平面上測(cè)定。
b. 開(kāi)動(dòng)凈化器風(fēng)機(jī)，按上述位置測(cè)定出風(fēng)速V1V2……Vn。
c. 記錄室溫(Ti K)，氣壓(Pi atm)。
3.2.4 計(jì)算
a. 風(fēng)筒斷面積
式中：F——風(fēng)筒斷面積m2
D——風(fēng)筒直徑m
π——圓周率3.1416
b. 平均風(fēng)速
式中：V——氣流在風(fēng)筒內(nèi)的平均風(fēng)速m/s
V1、V2、……Vn——風(fēng)速儀測(cè)出的各點(diǎn)風(fēng)速m/s
n——測(cè)點(diǎn)數(shù)
c. 凈化器風(fēng)量
式中：Q——在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下凈化器的入口風(fēng)量m3/h
P——標(biāo)準(zhǔn)態(tài)大氣壓1atm
T——標(biāo)準(zhǔn)態(tài)溫度273K
Pi——測(cè)試室大氣壓atm
Ti——測(cè)試室溫度K
3.3 噪聲試驗(yàn)
用精度±0.5dB的聲級(jí)計(jì)進(jìn)行測(cè)試。
設(shè)被檢測(cè)的設(shè)備最大尺寸為D，其測(cè)試點(diǎn)的位置如下：
D<1米時(shí)，測(cè)試點(diǎn)離設(shè)備表面為30厘米。
D=1米時(shí)，測(cè)試點(diǎn)離設(shè)備表面為1米。
D>1米時(shí)，測(cè)試點(diǎn)離設(shè)備表面為3米。
測(cè)試高度一般為：
小設(shè)備為設(shè)備高度的2/3處;中設(shè)備為設(shè)備高度的1/2處;大設(shè)備為設(shè)備高度的1/8處。
3.4 絕緣電阻試驗(yàn)
絕緣電阻用兆歐表進(jìn)行測(cè)量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。
3.5 耐電壓試驗(yàn)
試驗(yàn)電壓的頻率為50Hz，試驗(yàn)電壓(有效值)為2倍額定電壓加500V。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1 型式檢驗(yàn)
4.1.1 產(chǎn)品定型生產(chǎn)或產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動(dòng)應(yīng)做型式檢驗(yàn)。
4.1.2 型式檢驗(yàn)必須照3.1規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部結(jié)構(gòu)檢查。
4.1.3 按1%取樣，按照第5章試驗(yàn)方式進(jìn)行過(guò)濾效率、風(fēng)量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗(yàn)，最少臺(tái)數(shù)不得小于3。如其中一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，仍不合格者，則此批為不合格品。
4.2 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)設(shè)備出廠前必須進(jìn)行外觀、風(fēng)量、絕緣電阻試驗(yàn)。每臺(tái)設(shè)備必須符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，否則不準(zhǔn)以合格品出廠。
5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
5.1 標(biāo)志
在產(chǎn)品的適當(dāng)部位應(yīng)有下列標(biāo)志：
a. 產(chǎn)品名稱及型號(hào)
b. 性能參數(shù)
c. 制造廠名稱
d. 制造日期
5.2 包裝、運(yùn)輸和貯存
5.2.1 包裝箱外面應(yīng)有以下標(biāo)志：
制造廠名(或商標(biāo))、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨號(hào)、箱號(hào)、毛重、體積、裝箱日期。
5.2.2 包裝箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)。
5.2.3 運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)避免曝曬、雨淋及受潮。應(yīng)在遠(yuǎn)離熱源、無(wú)腐蝕物質(zhì)、通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)貯存。
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